Классификация расходомера

Классификация расходомера может быть разделена на: объемный расходомер, расходомер скорости, целевой расходомер, электромагнитный расходомер, вихревой расходомер, ротаметр, расходомер дифференциального давления, ультразвуковой расходомер, массовый расходомер и т. Д.

1. Ротаметр

Поплавковый расходомер, также известный как ротаметр, представляет собой разновидность расходомера с переменным сечением. В трубе с вертикальным конусом, которая расширяется снизу вверх, сила тяжести поплавка круглого поперечного сечения воспринимается гидродинамической силой, и поплавок может находиться внутри. Конус может свободно подниматься и опускаться. Он перемещается вверх и вниз под действием скорости потока и плавучести, и после уравновешивания с весом поплавка он передается на циферблат, чтобы указать скорость потока через магнитную муфту. Обычно делятся на стеклянные и металлические ротаметры. В промышленности чаще всего используются расходомеры с металлическим ротором. Для агрессивных сред с малым диаметром труб обычно используется стекло. Из-за хрупкости стекла ключевой контрольной точкой также является роторный расходомер из драгоценных металлов, таких как титан. . Есть много отечественных производителей роторных расходомеров, в основном Chengde Kroni (использующий немецкую кельнскую технологию), Kaifeng Instrument Factory, Chongqing Chuanyi и Changzhou Chengfeng, производящие ротаметры. Благодаря высокой точности и повторяемости ротаметров, он широко используется для обнаружения потока труб малого диаметра (≤ 200 мм).　　

2. Расходомер прямого вытеснения

Расходомер прямого вытеснения измеряет объемный расход жидкости путем измерения измерительного объема, образованного между корпусом и ротором. В зависимости от конструкции ротора, расходомеры прямого вытеснения включают тип с поясным колесом, тип скребка, тип эллиптической шестерни и так далее. Расходомеры прямого вытеснения характеризуются высокой точностью измерения, некоторые до 0,2%; простая и надежная конструкция; широкая применимость; устойчивость к высоким температурам и высокому давлению; низкие условия монтажа. Он широко используется при измерении сырой нефти и других нефтепродуктов. Однако из-за зубчатой ​​передачи большая часть трубопровода представляет собой самую большую скрытую опасность. Перед оборудованием необходимо установить фильтр, который имеет ограниченный срок службы и часто требует технического обслуживания. Основными производственными предприятиями в стране являются: Кайфэнский инструментальный завод, Аньхойский инструментальный завод и др.

3. Расходомер дифференциального давления.

Расходомер дифференциального давления - это измерительный прибор с долгой историей использования и полными экспериментальными данными. Это расходомер, который измеряет разницу статического давления, создаваемую текучей средой, протекающей через дроссельное устройство, для отображения скорости потока. Самая базовая конфигурация состоит из дроссельного устройства, сигнального трубопровода дифференциального давления и манометра дифференциального давления. Наиболее часто используемым в отрасли регулирующим устройством является «стандартное регулирующее устройство», которое было стандартизировано. Например, стандартное отверстие, сопло, сопло Вентури, трубка Вентури. Теперь дросселирующее устройство, особенно устройство измерения расхода в сопле, приближается к интеграции, а высокоточный датчик перепада давления и температурная компенсация интегрированы в сопло, что значительно повышает точность. Технология трубки Пито может использоваться для калибровки дроссельного устройства в режиме онлайн. В настоящее время некоторые нестандартные дросселирующие устройства также используются в промышленных измерениях, например, пластины с двойными отверстиями, круглые пластины с отверстиями, кольцевые пластины с отверстиями и т. Д. Эти расходомеры обычно требуют калибровки в реальном потоке. Конструкция стандартного дросселирующего устройства относительно проста, но из-за относительно высоких требований к допуску размеров, формы и положения технология обработки является относительно сложной. Если взять в качестве примера стандартную пластину с отверстиями, то она представляет собой ультратонкую пластинчатую деталь, которая склонна к деформации во время обработки, а пластины с отверстиями большего размера также склонны к деформации во время использования, что влияет на точность. Отверстие для давления дроссельного устройства обычно не слишком велико, и оно будет деформироваться во время использования, что повлияет на точность измерения. Стандартная диафрагма изнашивает элементы конструкции, связанные с измерением (например, острые углы) из-за трения жидкости о нее во время использования, что снижает точность измерения.

Хотя разработка расходомеров дифференциального давления началась относительно рано, с постоянным совершенствованием и развитием других форм расходомеров, а также постоянным улучшением требований к измерению расхода для промышленного развития, положение расходомеров дифференциального давления в промышленных измерениях частично изменилось. На смену ему приходят современные, высокоточные и удобные расходомеры.

4. Электромагнитный расходомер.

Электромагнитный расходомер разработан на основе принципа электромагнитной индукции Фарадея для измерения объемного расхода проводящей жидкости. Согласно закону электромагнитной индукции Фарадея, когда проводник пересекает линию магнитного поля в магнитном поле, в проводнике генерируется индуцированное напряжение. Величина электродвижущей силы соответствует проводнику. В магнитном поле скорость движения, перпендикулярного магнитному полю, пропорциональна, а затем в зависимости от диаметра трубы и разности среды она преобразуется в расход.

Электромагнитный расходомер и принципы выбора: 1) Измеряемая жидкость должна быть проводящей жидкостью или суспензией; 2) Калибр и дальность действия, предпочтительно нормальный диапазон составляет более половины полного диапазона, а скорость потока составляет 2-4 метра; 3). Рабочее давление должно быть меньше сопротивления расходомера давлению; 4). Для разных температур и агрессивных сред следует использовать разные материалы футеровки и электродов.

Точность измерения электромагнитного расходомера основана на ситуации, когда жидкость заполнена трубой, а проблема измерения воздуха в трубопроводе еще не решена.

Преимущества электромагнитных расходомеров: нет дроссельной части, поэтому потеря давления мала, а потребление энергии снижено. Это связано только со средней скоростью измеряемой жидкости, а диапазон измерения широк; другие среды могут быть измерены только после калибровки воды, без корректировки, наиболее пригодны для использования в качестве прибора учета для расчета. В связи с постоянным совершенствованием технологий и технологических материалов, постоянным улучшением стабильности, линейности, точности и срока службы, а также непрерывным увеличением диаметров труб, при измерении двухфазной среды твердое тело-жидкость используются сменные электроды и скребковые электроды для решения проблема. Проблемы с измерением среды при высоком давлении (32 МПа), коррозионной стойкости (противокислотная и щелочная футеровка), а также постоянном расширении калибра (до 3200 мм), постоянном увеличении срока службы (обычно более 10 лет), электромагнитных Расходомеры получают все более широкое распространение, их стоимость также снизилась, но общая цена, особенно цена труб большого диаметра, по-прежнему высока, поэтому они занимают важное место при покупке расходомеров.

5. Ультразвуковой расходомер.

Ультразвуковой расходомер - это новый тип измерителя расхода, разработанный в наше время. Если жидкость, которая может передавать звук, может быть измерена с помощью ультразвукового расходомера; Ультразвуковой расходомер может измерять поток высоковязкой жидкости, непроводящей жидкости или газа и его измерение. Принцип расхода: скорость распространения ультразвуковых волн в жидкости будет изменяться в зависимости от скорости потока измеряемой жидкости. В настоящее время высокоточные ультразвуковые расходомеры по-прежнему используются иностранными брендами, такими как Fuji в Японии, Kanglechuang в США; К отечественным производителям ультразвуковых расходомеров в основном относятся: Tangshan Meilun, Dalian Xianchao, Wuhan Tailong и так далее.

Ультразвуковые расходомеры, как правило, не используются в качестве измерительных приборов, и производство не может быть остановлено для замены, когда точка измерения на месте повреждена, и они часто используются в ситуациях, когда параметры испытаний требуются для управления производством. Самым большим преимуществом ультразвуковых расходомеров является то, что они используются для измерения расхода большого калибра (диаметры труб более 2 метров). Даже если некоторые точки измерения используются для расчета, использование высокоточных ультразвуковых расходомеров может снизить затраты и сократить техническое обслуживание.

6. Массовый расходомер.

После многих лет исследований массовый расходомер с U-образной трубкой был впервые представлен американской компанией MICRO-MOTION в 1977 году. Когда этот расходомер был выпущен, он показал свою большую жизнеспособность. Его преимущество состоит в том, что сигнал массового расхода может быть получен напрямую, и на него не влияет влияние физических параметров, точность составляет ± 0,4% от измеренного значения, а некоторые могут достигать 0,2%. Он может измерять широкий спектр газов, жидкостей и шламов. Он особенно подходит для измерения сжиженного нефтяного газа и сжиженного природного газа с использованием качественных торговых сред. Дополнение. Электромагнитный расходомер недостаточен; Поскольку на него не влияет распределение скорости потока на входе, нет необходимости в прямых участках трубы на передней и задней сторонах расходомера. Недостатком является то, что массовый расходомер имеет высокую точность обработки и обычно имеет тяжелое основание, поэтому он дорог; поскольку он легко подвергается воздействию внешней вибрации и точность снижается, обратите внимание на выбор места и метода его установки.

7. Вихревой расходомер.

Вихревой расходомер, также известный как вихревой расходомер, появился только в конце 1970-х годов. Он был популярен с момента появления на рынке и широко использовался для измерения жидкости, газа, пара и других сред. Вихревой расходомер - это расходомер скорости. Выходной сигнал представляет собой частотно-импульсный сигнал или стандартный сигнал тока, пропорциональный расходу, и на него не влияют температура жидкости, состав давления, вязкость и плотность. Конструкция проста, в ней нет движущихся частей, а детекторный элемент не касается измеряемой жидкости. Он отличается высокой точностью и длительным сроком службы. Недостатком является то, что при установке требуется определенное прямое сечение трубы, а у обычного типа нет хорошего решения для вибрации и высоких температур. Вихревые дорожки бывают пьезоэлектрического и емкостного типов. Последний имеет преимущества в термостойкости и устойчивости к вибрации, но он дороже и обычно используется для измерения перегретого пара.

8. Целевой расходомер.

Принцип измерения: когда среда течет в измерительной трубе, разница давлений между ее собственной кинетической энергией и целевой пластиной вызывает небольшое смещение целевой пластины, и результирующая сила пропорциональна скорости потока. Он может измерять сверхмалый расход, сверхнизкий расход (0-0,08 м / с), а точность может достигать 0,2%.